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[常見問題解答]三段烘箱的溫度設定[ 2016-05-31 09:29 ]
三段烘箱的溫度設置必須確保為由低到高排序從而保證封口膜鋁箔熱封膜pet熱封膜溶劑的揮發量越快越好,如果這時溫度的設置不穩定,從而令到其進入輸送進烘箱里的溫度過高時,就會導致其膠水表層里面的溶劑干燥得太快,從而造成表面的膠水溫度局部升溫從而產生表面皮結。
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[常見問題解答]烘箱二三段對透明率的作用[ 2016-05-31 09:27 ]
封口膜鋁箔熱封膜pet熱封膜的烘箱二三段都是屬于膠水層降速干燥的階段,而隨著膠水層里面的溶劑里面的含量減低,干燥率會逐步降低,而封口膜鋁箔熱封膜pet熱封膜基層以及膠水層將會吸收烘箱噴嘴所噴發的氣流熱度從而令到其高于其溶劑所蒸發所需要的損耗的熱度。這時溫度會漸漸升溫,因而令到最后一個烘箱的設定溫度要概含因為封口膜鋁箔熱封膜pet熱封膜基材溫度太高而令到其收縮以及熱變的變型量。
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[常見問題解答]烘箱首段對透明度的影響[ 2016-05-31 09:24 ]
在一般封口膜鋁箔熱封膜pet熱封膜干式復合實踐中,封口膜基材愛上膠后會通過烘箱熱量對膠水中殘留的溶劑進行干燥揮發,這個烘干的過程一般分為三個步驟,首先是將部分干燥段降速以及均速干燥段在這里會將大概百分之九十的封口膜鋁箔熱封膜pet熱封膜溶劑揮發掉,因此首段的干燥速度不能太快,這是密切關聯與封口膜鋁箔熱封膜pet熱封膜溶劑從復合層往表面擴散的速度。
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[常見問題解答]膠水透明度的檢驗方法[ 2016-05-30 09:39 ]
因此在封口膜鋁箔熱封膜pet熱封膜需要進行全透或者局透的包裝時,就應該首先要對膠水自身進行檢查,再采用無色或者微黃色的膠水。還有種方法可以判斷封口膜鋁箔熱封膜pet熱封膜膠水自身透明度,就是將固化劑與主劑按照相應的配比進行取樣再裝在透明色澤的杯中經過保持在五十攝氏度的烘箱進行八小時的熟化后再進行透光性的分析,用以檢驗膠水固化后其相應的透明率。
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[常見問題解答]膠水顏色對于封口膜透明率的映像[ 2016-05-30 09:33 ]
在封口膜鋁箔熱封膜pet熱封膜的復合生產中很多時候會采用雙份組的膠水即酯醇溶性的膠水或者單分組的水性膠水進行加工復合,這時候膠水本身是否透明的話會直接影響到封口膜鋁箔熱封膜pet熱封膜的透明率,如果膠水透明度不夠有異色會直接在封口膜鋁箔熱封膜pet熱封膜中留下對應的色印,如果這時再將有色的封口膜鋁箔熱封膜pet熱封膜收卷成卷膜的時候就會讓其透明度有明顯變化。
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[常見問題解答]灰層問題影響封口膜透明率[ 2015-10-05 16:02 ]
如果在鋁箔熱封膜復合生產環境中的空氣不流通就會容易導致空氣中的灰塵變多這時如果在封口膜涂上膠水后經過烘箱時吸入的熱氣里面也會夾雜著塵埃從而令到這些雜質粘附到膠水表層或者被復合到封口膜原料層與層之間,影響透明率,這時就必須先行對封口膜上膠槽進行封鎖措施,而烘箱處的入風口必須用高數目的隔塵網,阻止灰塵的吸入,還要定期清干凈烘箱里面的灰塵雜質。
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[常見問題解答]工藝問題影響封口膜透明率[ 2015-10-05 15:56 ]
工藝問題上影響鋁箔熱封膜透明率的因素是復雜的,首先如果復合時的烘箱熱度太大的話就會令到表面的膠水表層里面的溶劑快速蒸發導致表面太早干結但里面還未干,因此當溫度達到膠水層深處時,那里的膠水溶劑就會變成氣體,當這類氣體穿破膠水表層時就會造成噴發狀形成一圈一圈的環形狀,因而令到膠層不夠透明。
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[常見問題解答]復合專用用鋁箔的生產時的厚度調控[ 2015-10-04 14:01 ]
一般在生產過程中可以通過調控張力大小,張力越小厚度越大,調控粗扎時的壓扎力以及進行精扎時的快慢,速度越慢厚度越大來調控封口膜鋁箔的厚度精度。一般鋁箔廠的鋁箔最小厚度可達0.25c,寬可做到18米。通過尾淬后的鋁箔一般被稱為素箔,其作為鋁箔熱封膜原料的質量比較差,因此還需根據不同的生產需要對其進行深加工以達到鋁箔熱封膜用專用鋁箔的要求。
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[常見問題解答]封口膜廠家專用用鋁箔的生產[ 2015-10-04 13:59 ]
作為鋁箔熱封膜鋁箔的前身,其作為經過冷壓的胚料首先厚度就達到零點四至零點七毫米,其本身十分容易變型,因此必須先要經過兩百四十度至四百八十度以上的淬火再通過高壓棍設備,先用超硬超平滑的壓輥先后進行粗、中、精三扎才能制成稍顯成型的片材,最后再通過尾淬來形成鋁箔熱封膜鋁箔雛形。
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[常見問題解答]干式復合機的冷卻部分二[ 2015-10-03 13:43 ]
作為干式復合機的降溫冷卻部分,冷卻棍在設置時可以調整其與鋁箔熱封膜半成品所形成的角度,讓鋁箔熱封膜半成品與其形成包角用以增大其與冷卻棍的接觸面。一些更加先進的冷卻棍的牽引裝置可以用螺旋的接頭對其進行旋轉的鏈接,更可以在內里采用更加環保見效的水冷卻循環來加快整個鋁箔熱封膜半成品的冷卻效果。對鋁箔熱封膜半成品進行出卷的時候最好讓其生產溫度保持在室溫。
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[常見問題解答]干式復合機的冷卻部分一[ 2015-10-03 13:41 ]
鋁箔熱封膜半成品經過干式復合機的烘箱加溫烘干后,由于其溫度很高,如果此刻對其就進行收卷的話這樣就很容易讓鋁箔熱封膜原料在以后產生收縮變皺,因此必須在鋁箔熱封膜半成品進行收卷之前的一段距離就要開始進行降溫冷卻,在干式復合機上主要采用專門的冷卻棍來進行冷卻,其棍速要與復合膠棍的轉速同樣,這樣就可以減低張力變化所產生的鋁箔熱封膜半成品變型的風險。
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[常見問題解答]干式復合機上膠部位二[ 2015-09-30 14:03 ]
干式復合機的機械壓棍采用充氣式加壓,以便隨時調整壓力,封口膜復合刮壓刀一般有三個方位可供調整,可下上降升的膠斗隨時適應各種直徑的上膠棍。而一些鋁箔熱封膜原料的外表粘附膠黏力的作用是較為弱的,因此為了讓這些鋁箔熱封膜原料外表的粘附性能提高,有必要先將其膜表張力系數提高到四十二至五十六達因,因此可以先在上膠前對膜表預先進行電暈處理,以加強鋁箔熱封膜原料的附著性能。
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[常見問題解答]干式復合機上膠部位一[ 2015-09-30 14:01 ]
作為干式復合機的核心部位,干式復合機的上膠部件在最開始的設計就必須要考慮所應適用的膠水溶劑的化學成分以及其應該達到的上膠量的多少及其平均度,以此來采取最適合的上膠方案。干式復合設備平時會采用較易更替的網格棍來進行快速替換,網格棍可以針對不同性質的網紋深淺來進行不同程度的鋁箔熱封膜上膠工作。
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[常見問題解答]乳品封口膜印刷完成的后續流程二[ 2015-09-29 14:14 ]
除了流通時的各種損傷造成的乳品鋁箔熱封膜掉色外,還要考慮到當乳品完成灌注后其一般都需要置入三攝氏度的冷凍房,而當乳品在冷凍房取出后由于乳品封口膜表面會經受高低溫變化從而產生結霜狀況,這時如果再經過輸送,令到膜膜之間會產生震動摩擦,甚至到了顧客時還會直接對封口膜與乳品進行加溫使用,這樣對于乳品封口膜的抗冷、耐熱磨的性能產生影響,但是能滿足這樣條件的封口膜印墨產品在現今市場上是難以尋獲的。
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[常見問題解答]乳品封口膜印刷完成的后續流程一[ 2015-09-29 14:12 ]
經過印刷工序的鋁箔熱封膜半成品要將其置放二十四小時后才可以對其采取分切,這樣做可以充分令到印墨的吸附充分得到整固,經過各道印刷工序的嚴格調控后,印墨的吸附牢固度就符合一般出廠要求了,但是要知道乳制品封口膜的印刷多為在封口膜表面印上印墨,必須預見到產品在實際流通過程中會受到摩擦、機械、水熱加溫等磨損,那時就必須預見這些情況所造成的封口膜印刷掉色。
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[常見問題解答]影響封口膜袋殘留溶劑的原料因素三[ 2015-09-28 16:43 ]
如果不對鋁箔熱封膜專用溶劑在平時的儲存環境注重其保濕干燥環境,則會導致溶劑在長時間的保存下其純度就會不斷下降,尤其是干式復合專用的乙酯溶劑,因此當溶劑中滲入了水汽或者極高沸點的雜質,這就會對溶劑的揮發率、徹底揮發的效果產生不可預料的影響。就算是針對相同的工藝流程,不同廠家所生產的印墨都會在封口膜印刷料上產生大差別的殘留溶劑量,這是由于印墨的質量以及鏈接特性決定。
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[常見問題解答]包裝封口膜袋殘留溶劑的原料因素二[ 2015-09-28 16:40 ]
鋁箔熱封膜原料基材其本身大多具有一定的附吸作用,例如相向拉伸聚丙烯封口膜原料基材非常容易將甲苯類型的溶劑吸收,而雙向拉伸尼龍膜則極度容易由于吸收周圍的水分而產生受潮的影響,從而改變了其本身穩定的印刷復合膜材性質,而令其在接下來的印刷復合環節產生各種難以預料的質量問題,同時也會因水分過量而導致其內里的溶劑難于揮發,尤其是水溶性溶劑其問題就更加突出。
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[常見問題解答]鋁箔熱封膜原料的電暈表面處理[ 2015-09-26 16:14 ]
所謂鋁箔熱封膜原料的電暈加工是指當封口膜原料經過有高電壓流通的正負極之間時,其間的電弧高壓將會使兩個電極之間的空氣進行電解,從而使其之間形成不間斷的電子流,這些電子流在封口膜原料膜表面產生微不可見的細微凹痕,這些凹痕會令到周圍的靜電產生電子極性從而不斷積聚,從而令到其易于與封口膜印刷印墨進行相互附吸。
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[常見問題解答]影響包裝封口膜袋殘留溶劑的印刷工藝因素一[ 2015-09-25 08:55 ]
鋁箔熱封膜印刷工藝中應該注意不要使用二甲醇醚或者已環酮等難干燥的溶劑。還要注意印墨在工作時處于不要太粘稠的狀態。還要注重在數種溶劑進行混合配比時所產生的階梯轉化。上色機速要充分調控令其有充分的干燥效果,要令到烘道內的熱量呈階段的上升,前面的烘箱比后面一個烘箱的溫度低三到五攝氏度。如果條件允許的話可令到經過上色的封口膜空轉一至兩個上色模組令到溶劑加快排除。
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[常見問題解答]如何改善封口膜包裝袋溶劑殘留的硬件因素[ 2015-09-25 08:37 ]
如何改善鋁箔熱封膜包裝袋溶劑殘留的硬件因素,如果不打算更換更新式的設備的話可以先在凹印機的白色印墨模組上增加一條道進行烘干,進而形成穩定的干燥循環,這是由于白色印墨所進行的印刷范圍往往是最廣的,而且往往需要進行厚量的印墨覆蓋,但是經過的烘干過程卻是最短的,因此往往會因干燥不足而導致殘留超標。針對干式復合設備應該改善抽風設備將通風率提高同時令到烘箱維持在負壓力狀態,這對乙酯在膠水層的擴散起到干燥作用。
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